Разработка и изготовление макета филенчатого дверного блока

В главе второй разработана технологическая карта и спецификация на изготовление изделия, а так же разработаны чертежи и описан технологический процесс. Классификация используемых инструментов дана в третьей главе. Процесс отделки филенчатой двери описан в главе четвертой и включает в себя процесс подготовки поверхности под прозрачную отделку и процесс нанесения лакокрасочного материала на изделие.

В главе пятой даны основные требования техники безопасности при изготовлении филенчатой двери в условиях деревообрабатывающего цеха.

В заключении рассматривается актуальность выбранного проекта, а так же способы повышения эффективности использования оборудования и материалов и повышения производительности труда.

Общие сведения

Классификация дверных блоков

Конструкция дверного блока представляет собой одно (несколько) дверных полотен, которые вставлены в дверную коробку, навешаны на петли.

Двери распознают по назначению в зависимости от места их установки в здании – наружные и внутренние; распашные (рис. 1, а-в) , с качающимися полотнами (г) и складные (д).

Классификация дверных блоков: а-в – распашные, г – с качающимися полотнами, д – складные

Распашные двери по числу дверных полотен делятся на: в одно полотно (однопольные), в два полотна (двупольные) и полуторные, у которых ширина полотен бывает разная. Применяют широкое полотно постоянно, а узкое лишь при необходимости.

Чтобы гарантировать быструю эвакуацию при пожаре, двери, к которым движутся люди, должны открываться наружу.

Для входных дверей в квартиры и комнатных дверей разрешается открывание их внутрь. Во избежание травматизма в административных зданиях двери, которые выходят в коридор, открываются внутрь.

По строению полотна внутренних дверей бывают рамочными и щитовыми, а полотна наружных дверей, обычно щитовыми. Все их делают либо остеклёнными, либо глухими.

Двери делятся по назначению на: внутренние (входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения), наружные (входные в здания), для санитарно – технических узлов, тамбурные и специальные (противопожарные дымоизоляционные, звукоизоляционные и другие). Внутренние двери разделяют на межкомнатные, для санузлов, кухонные и подсобные.

Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий подразделяют в зависимости от конструкций на следующие типы (ГОСТ 6629-88): Г – с глухими полотнами; О – с остекленными полотнами; К – с качающимися остекленными полотнами; У – со сплошным заполнением полотен, которые усилены для входа в квартиры. Двери типов Г и О делают с одно- и двупольными полотнами с решетчатым заполнением, с наплавом и без него, с порогом и без порога, с коробками и без них, с обкладками и без них. Двери типа К делают с двупольными полотнами, с мелкопустотным заполнением, без наплава, без порога, с коробками, с обкладками и без них. Двери типа У делают с однопольными глухими полотнами, с порогами и без обкладок, без наплава, без коробок и усиленными коробками. В дверях этого типа щиты заполняют рейками по толщине или ДСП, а так же по ширине полосами ДСП, которые уложены на ребро. Вертикальные бруски рамки должны быть шириной не менее 90 мм, а горизонтальные – не менее 45 мм. Двери, которые применяют для санитарно – технических кабин, изготовляют с толщиной полотна не менее 30 мм, высота должна быть не менее 1800 мм, с шириной бруска коробки не менее 50 мм. Двери типов О и К изготовляют рамочной конструкции, ширина брусков должна быть не менее 100 мм. Снизу коробка без порога расшивается монтажной доской, которую укрепляют шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков или просто гвоздями. Защитные ограждения устанавливаются с двух сторон из трех деревянных планок с шагом 150 мм, которые защищают стекло от повреждения.

Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий (ГОСТ 24698-81) бывают служебные типа С, входные и тамбурные типа Н. Двери типа Н бывают рамочными (филенчатыми) или щитовыми. Двери типов Н и С бывают одно- и двупольные, остекленными и с глухими полотнами, с порогом и без. Щитовые двери заполняют калиброванными рейками по толщине. Тамбурные двери изготовляют деревянными рейками без обшивки. Полотна дверей типа Н в нижней части должны быть защищены деревянными планками, толщина которых 1619 мм. Обшивка полотен или коробок трудносгораемых и утепленных дверей типа С производится тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,35. 0,8 мм

Рамочные стандартные двери и щитовые по толщине должны быть равны 40 мм (внутренние входные и квартирные) и 30 мм (внутренние для ванн).

Правила конструирования изделия

Когда полотно склеивают нужно учитывать, как изменится влажность полотна, если его эксплуатировать. Древесина будет усыхать или набухать в процессе эксплуатации, что может привести к изменению линейных размеров полотна.

Из-за усушки или набухания происходит изменение линейных размеров при изменении влажности древесины в пределах от точки насыщения волокон (23-30 %) до полного сухого состояния.

При усушке древесина может неравномерно изменять свои размеры: мало изменяться в направлении волокон, наиболее резко – в тангенциальном и средне – в радиальном. Когда древесина набухает, происходит обратное явление. Приблизительно в тех же пределах древесина увеличивает свои размеры, в каких увеличивается при сушке. Ель, сосна, лиственница усыхает и меняет форму больше, чем древесина мягких лиственных пород. Помимо этого, древесина лиственных пород сильнее растрескивается и больше коробится, чем древесина хвойных пород.

Абсолютная усушка древесины пород, которые растут в России, вдоль волокон равна 0,1 %, в тангенциальном направлении – 6–12 %, а в радиальном – 3-5 %.

Когда изготавливают изделия из древесины, надо учитывать следующие положения. Вследствие усушки и набухания древесины изменение линейных размеров вдоль волокон не имеет значения, притом, что изменения поперек волокон значительны.

Можно сказать с достаточной для практики точностью, что изменение параметров щита поперек волокон (ΔВ), когда изменяется влажность древесины на 1%, равно: ΔВ=0,00245 В, где В – номинальный размер полотна (в мм).

При эксплуатации изделий их влажность может меняться в зависимости от перемены температуры и влажности воздуха, мер защиты древесины от влаги, воздействия капельно-жидкой влаги.

Приблизительно влажность древесины в изделиях, которые эксплуатируются в разных условиях средней полосы России, равна (в %):

- для изделий, которые эксплуатируются в отапливаемых помещениях, 7-13 или в среднем 10±3;

- для изделий, которые эксплуатируются в условиях наружного воздуха без воздействия капельно-жидкой влаги, - 10-16 или в среднем 13±3;

- то же касается изделий, на которые воздействуют капельно-жидкая влага, - 10-26 или в среднем 18±8.

Двери делаются с рабочими чертежами и в соответствии с ГОСТ 475-78. Отклонение от номинальных размеров должны соответствовать ГОСТ 6449. 15-82. НЕ допускаются провесы деталей коробок и полотен на лицевых поверхностях, у которых нет фасок в местах сопряжения. Сосна, ель, пихта, лиственница и кедр – материалы для изготовления дверей повышенной влагостойкости. Применение древесины различных пород в дверной коробке или полотне не допускается, кроме ели, пихты, сосны и кедра. В основном изготовление дверей делается с непрозрачным покрытием. Двери, изготовленные из древесины хвойных и ценных пород, отделывают прозрачным покрытием. Перевозка дверей осуществляется в контейнерах.

Конструкции дверных блоков

Щитовые дверные полотна состоят из щита со сплошным заполнением или пустотелым. Обкладки, соединяющиеся с кромками в паз и гребень, наклеивают на кромки щита, которые находятся на торце.

Рамочные глухие дверные полотна для внутренних дверей представляют собой средники и филёнки, обвязки (рамки).

Бруски обвязки и средники делают из массива древесины хвойных или лиственных пород. Соединения брусков на конце обвязки рамочных дверей делают на двойные шипы или на открытые сквозные одинарные, а срединные – на несквозные шипы. Также дополнительно соединения крепят нагелями.

Филёнки – щитки, вложенные внутрь рамки. По форме они бывают плоские или со скошенными либо профильными кромками, которые называются фигарейными. Филёнки делают из фанеры или ДВП, облицованной строганым шпоном или пленками. Филенки часто делают из массивного щита с профильной обработкой по периметру или составными: на плоскую основу из облицованной фанеры накладывают профильный элемент из массивного щита. Их вставляют в паз , в четверть или закрепляют с двух сторон раскладками (рис. 2, в, г), которые крепят шпильками или шурупами.

Способы вставки филенки

По высоте параметры дверных полотен допускаются 2000, 2100 и 2400 мм. Ширина входных в квартиру однопольных дверных полотен 900 мм, для подсобных помещений 550, 600 и 700 мм, а для межкомнатных 800, 850 мм. Ширина двухпольных дверей от 1200 до 1800 мм, а узкого полотна полуторной двери 200, 300 и 400 мм.

Изготовление конструкций полотен внутренних дверей нужно делать с учетом их унификации и архитектурного решения. На рис. 3 приведен пример унифицированного дверного полотна, у которого присутствуют различные архитектурные решения. У него есть унифицированный проем для филёнок. Когда устанавливают филёнки в проемы допускается изготовление глухих полотен разных архитектурных решений без конструкционного изменения полотна. Конструкция изделий, у которых есть максимально допустимое количество унифицированных деталей, сборочных единиц – наиболее технологично, если сравнивать с изделием, где унификации не хватает или нет совсем.

Сечения деталей глухих дверных полотен наружных дверей с притвором в четверть

Сечения деталей глухих дверных полотен с притвором в четверть: а) из щитов со сплошным заполнением; б) из заготовок древесины на гладкую фугу;

1- обшивка, 2- шпонка.

Дверные коробки бывают с порогом без порога .

Дверные коробки выполняют: а) с порогом для дверей с притвором в четверть; б) без порога для дверей с притвором в четверть; в) для дверей с качающимися полотнами; г) сечение деталей для дверей с притвором в четверть; д) сечение деталей для дверей с качающимися полотнами; е) сечение монтажной доски.

Состоят коробки с порогом из четырёх одинаковых брусков в сечении с четвертью, коробки без порога – из трёх брусков с четвертью и монтажной доски, которая гвоздями закреплена к торцам вертикальных брусков. Для дверей с качающимися полотнами (рис. 5, в) коробки делают из трёх одинаковых в сечении брусков с галтелями, которые отобраны на рёбрах, и монтажной доски. Сечения деталей показаны на рисунке 5 под буквами г-е.

Соединения на шипах концевых деталей делают на открытые сквозные шипы, а горизонтально срединные - на несквозные. Применяют следующие типы шиповых соединений, которые зависят от толщины соединяемых деталей дверных коробок:

Толщина деталей Тип шипового коробок (мм) соединения

До 70 Одинарный или двойной

От 70 до 120 Двойной или тройной

Более 120 Тройной рис. 6. Дверной блок: а) общий вид; б-д) примеры примыкания дверных полотен к коробкам и расположение прокладок;

1- дверная коробка; 2- дверное полотно; 3- петли; 4- уплотняющие прокладки.

Дверной блок представляет собой коробку с порогом. В коробку вогнано и навешено на петли глухое рамочное дверное полотно. На рисунке 6 под буквами б-д представлены примеры примыкания полотен дверей к коробкам и где располагаются уплотняющие прокладки в дверях, устанавливающихся в помещениях, которые требуют повышенной звуко- или теплоизоляции

3. Технология изготовления

3. 1 Технологическая карта на изготовление дверного блока

Операции Механизированные инструменты Ручные инструменты

Поперечный раскрой досок для коробки и Маятниковая пила, ограничитель Гахова Метр, поперечная пила дверного полотна

Продольный раскрой досок на бруски коробки, Круглопильный станок для продольной Лучковая пила, угольник, струбцины обвязки и филенок распиловки

Прифуговка кромок в фигарейных филенок Фуговальный станок Шерхебель, рубанок, фуганок, угольник, линейка

Склеивание филенок Конвейерный пресс Вайма, киянка, молоток

Строгание брусков в угол лицевых сторон Фуговальный станок, подставки Ерохина Шерхебель, рубанок, фуганок, угольник

Строгание брусков в размер Рейсмусовый станок, подставки Ерохина Шерхебель, рубанок, фуганок, рейсмус

Разметка деталей коробки и дверного полотна Разметочный стол, разметочная доска ПавлихинаМетр, угольник, рейсмус, разметочная доска

Выделывание гнезд Горизонтально – сверлильный станок Долото, стамеска, киянка

Зарезка шипов и проушин Шипорезный двусторонний станок Лучковая пила, долото

Выборка четвертей у деталей коробки Фрезерный станок Фальцгебель, зензубель, шерхебель

Выборка паза в брусках обвязки полотна Фрезерный станок Шпунтубель, подставка Ерохина

Выборка калевки в брусках обвязки полотна Фрезерный станок Калевка, подставка Ерохина

Обработка филенок по заданным размерам Фуговальный станок, рейсмусовый станок, Шерхебель, рубанок, фуганок, лучковая пила, торцовочный станок угольник

Снятие фигарея у филенок Фрезерный станок Шерхебель, фигарей

Сборка коробки и дверного полотна Гидравлические ваймы Вайма Ерохина, коловорот, киянка, стамеска, угольник

Зачистка дверного полотна Ленточно – шлифовальный станок Рубанок, фуганок

Обгонка дверного полотна по размерам полотна Фрезерный станок с кареткой, шаблон Рубанок, фуганок копировальный

Вгонка дверного полотна в коробку и Петлеврезыватель Нечунаева, шаблон Павлихина,Угольник, шило, отвертка, молоток, шаблон навешивание на петли шуруповерт Павлихина

Огрунтовка дверного полотна олифой Пистолет - краскораспылитель Кисть, ведро

3. 2 Спецификация деталей на изготовление макета дверного блока

Детали Кол-во штук Размеры, мм

Длина Ширина Толщина

Брусок коробки:

вертикальный 2 1500 50 50

горизонтальный 2 750 50 50

Брусок обвязки дверного полотна:

вертикальный 2 997 40 40

горизонтальный 3 697 40 40

горизонтальный нижний 1 697 45 45

Филенка:

верхняя 1 500 617 36

нижняя 1 357 617 36

Петли дверные 2 45 25 2

Гвозди 0,2 кг 25 2

Шурупы 0,1 кг 20 2

4. Инструменты

Для разметки деталей филенчатой двери используют следующие инструменты: метр – рулетка, угольник, рейсмус, скоба, отволока.

Метр – рулетка выполняет функцию более точного измерения и разметки разных заготовок по ширине и толщине, некоторых по длине. Она представляет собой металлический футляр со спирально уложенной в нем лентой из стали длиной 12 м. На ней нанесены деления. При нажиме на кнопку, расположенную сбоку футляра, которая соединена с пружиной, лента выскакивает из футляра. Обратно лента сматывается вручную.

Угольник служит для проверки прямоугольности элементов конструкций строительства. Он представляет собой основание, в которое вмонтирована под прямым углом линейка с делениями. Угольники бывают двух видов: металлические (размер 500×240×20 мм) и деревянные (размеры 250×160×22 и 500×300×24 мм).

Рейсмусом делают риски, которые параллельны одной из сторон детали, бруска. Рейсмус предназначен для разметки параллельных линий. Им наносят риски следующим образом : из рейсмусовой колодки выдвигают деталь со шпилькой, устанавливая в нужном положении. В этом случае надо учитывать, чтобы расстояние от шпильки детали до колодки соответствовало расстоянию от риски до кромки доски. Чтобы получить точные и ровные риски рейсмусовую колодку нужно плотно прижимать к кромке детали, вести по ней ровно без перекосов и плавно.

Если рейсмус вести на себя, риски будут наноситься легче. Если рейсмус прижать неплотно и перекошен, риска получится извилистой, непараллельной кромке доски и неровной. Шпильку затачивают напильником, чтобы получить четкие риски.

Из – за того, что обычным рейсмусом можно наносить риски, которые отстоят от кромки доски не более, чем на 100150 мм, для нанесения рисок, которые отстоят на большее расстояние, используют щитовой рейсмус. Им так же, как и обычным, наносят риски.

Инструменты для разметки: а) метр-рулетка, б) угольник, в) рейсмус.

Способ разметки рейсмусом

Для изготовления филенчатой двери применяется ножовка широкая , которая используется для распиливания вручную древесины. Делают ножовки для продольной, поперечной распиловки и универсальные. У них могут быть сменные полотна.

Лучковую пилу применяют для продольного и поперечного пиления древесины. Она состоит из деревянного станка (лучка) с натянутым на нем полотном пилы. В стойковые ручки вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна, соединяют стойки средником. Противоположные связывают тетивой, которая натягивается закруткой. Из древесины твердых пород делают станок, а из льняного или пенькового шнура диаметром 3 мм тетиву. Деревянные элементы пропитывают олифой, шлифуют, затем наносят светлый нитролак.

Ручные пилы и их элементы: а) ножовка широкая поперечная, б) лучковая пила

1-полотно пилы; 2-ручка; 3-стойки; 4-тетива; 5-средник; 6-закрутка

У заготовок есть риски, шероховатость, покоробленность после распиливания. Строганием устраняют все эти дефекты. Причем, при строгании заготовкам придают нужную форму. Деревянные рубанки применяют при строгании вручную.

Рубанок, общий вид

Для того, чтобы сделать гнезда, шипы и проушины прямоугольной формы сечения в деталях используют долота.

Для того, чтобы зачистить и выбрать гнезда, шипы, пазы, снять фаски используют плоские стамески, полукруглые а) – для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей, зачистки закругленных шипов.

Долота и стамески: а) стамески полукруглые; б) долота столярные

1-полотно; 2-рукоятка; 3-кольцо; 4-колпачок

Спиральные сверла (рис. 12) разделяют на: с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для того, чтобы отвести стружку в стержне есть, которые находятся по винтовой линии. Диаметр сверл с центром и подрезателями 432 мм; 26 мм (короткая серия) и 510 мм (длинная серия) с конической заточкой. Благодаря электродрели сверла приводятся в действие.

Спиральное сверло

5. Отделка изделия

Отделкой изделий называют создание на поверхности древесины и древесных материалов защитно-декоративных покрытий с целью улучшения внешнего вида и защиты от воздействия среды. Для защитно-декоративных покрытий используют лакокрасочные материалы, пленки и пластики.

Для нанесения отделочного материала применяют тампоны, щетинные и волосяные кисти-ручники круглой формы, для разравнивания слоев жидкого лака применяют плоские кисти-флейцы, специальные круглые кисти применяют для нанесения лаков на фигурные поверхности, отделки резьбы и т. д.

Нанесение масляного лака кистью. Кисть окунают в сосуд с лаком и наносят тонким ровным слоем без нажима вдоль волокон на себя широкими полосами, слева направо без растушевки. Нанесенную полосу надо немного перекрывать последующей. Первый слой сушат 12—24 ч в зависимости от температуры. После сушки наносят второй слой лака, который перед шлифованием должен сохнуть не менее 36 ч. Если штрихи от кисти остаются заметными после нанесения лака по истечении 10—15 мин, то розлив лака неудовлетворительный, его надо разбавить растворителем.

Для влажного шлифования пленки масляного лака рабочую поверхность шкурки 4—3 смочить водой или скипидаром. Шкурку периодически следует промывать водой или скипидаром. Надо следить, чтобы на шкурке не было крупных зерен или бугорков, которые могут образовать царапины на пленке. Поверхность шлифуют до тех пор, пока она не станет ровной и гладкой, затем протирают мягкой чистой ветошью до полного удаления грязи. Не допускаются царапины, прошлифовка пленки до слоя грунтовки и недошлифованные участки. После шлифования поверхность пленки покрывают третьим тонким слоем лака и сушат.

Покрытие поверхности шеллачным лаком с помощью тампона. Для приготовления тампона берут комок ваты и хорошо уплотняют его, сглаживая торчащие концы и волокно внутрь, чтобы комок округлился до диаметра 40—45 мм и был плотным, с ровной нижней рабочей поверхностью. Снизу на тампон накладывают кусок марли размером 150х 150 мм, углы и края ее собирают вместе сверху тампона. Перед работой необходимо смазать руки вазелином. В тампон лак наливается тонкой струей из бутылки до полного равномерного насыщения. Берут тампон сверху всеми пальцами правой руки и делают на отрезке древесины пробный мазок без нажима. Левой рукой держат деталь за боковые поверхности у ближнего конца так, чтобы лакируемые поверхности хорошо освещались.

Лак наносят быстрым движением тампона вдоль волокон на себя при очень слабом и равномерном нажиме. Второй проход нужно выполнять тотчас за первым и немного перекрывать его.

По непросохшему слою лака нельзя наносить следующий, а при движении останавливать тампон. Движения должны быть плавными, потеки нужно немедленно устранять. Нельзя прикасаться пальцами к сырому слою лака и класть деталь лакированной стороной вниз. По мере снижения насыщенности тампона в него добавляют лак.

Толстый слой лака, потеки и мелкие пузырьки — признак чрезмерного насыщения тампона. Полосы и шероховатость поверхности нанесенного лака — признак излишней густоты лака.

После высыхания лака поверхность шлифуют шкуркой 4—3 до получения гладкой поверхности. При шлифовании нажим легкий, равномерный. После шлифования поверхность очищают от пыли.

Второй слой лака наносят в той же последовательности. Всего наносится три-четыре слоя лака.

Тампон убирают в металлическую коробку или стеклянную банку и плотно закрывают крышкой.

Для располировки лаковой пленки проводят шлифование лакированных поверхностей шкуркой 4—3 с маслом вдоль волокон с очень легким нажимом. Тщательно протирают поверхность.

Для приготовления тампона берут небольшой комок ваты и придают ему соответствующую форму. На рабочую поверхность комка ваты диаметром около 30 мм накладывают кусок фланели или мягкого сукна, а затем кусок полотна. Смазывают руки вазелином. В ватный тампон наливают тонкой струей политуру из бутылки. Тампон должен быть равномерно и несильно насыщен. При нажиме пальцем на рабочую поверхность тампона политура должна не выступать, а только увлажнять поверхность полотна. Нельзя допускать попадания капель политуры на лаковую пленку. На рабочую поверхность тампона наносят две-три капли вазелинового масла.

Для полирования тампоном применяют 5—15-процентные спиртовые политуры, которыми смачивают тампон, и закругленными движениями обрабатывают поверхность. Под легким нажимом руки на тампон политура выступает и тончайшим слоем (ласом) ложится на поверхность. Вначале ласы наносят круговыми движениями, накладывая один возле другого. При этом тонкий слой политуры быстро высыхает, и перекрещивание ласов не смывает ранее нанесенного слоя. Если слой смывается, значит, тампон переувлажнен политурой. В этом случае надо ласы накладывать один за другим, не перекрещивая их. При подсушенном тампоне в процессе работы движения делают большими, чтобы ускорить расход оставшейся в тампоне политуры. Затем тампон заправляют политурой заново, и процесс повторяется до получения пленки определенной толщины.

Накладывать на поверхность и снимать тампон можно только скользящими движениями в сторону, а не вертикально. Не задерживать тампон на одном месте, не делать прерывистых движений, частых проходов по одному и тому же месту, небольших выдержек. После круговых движений переходят к движению вдоль волокон восьмерками. При работе тампоном нельзя допускать остановки тампона или слишком сильного нажима на него, так как это вызовет частичное растворение ранее нанесенного слоя, прилипание тампона к поверхности и порчу покрытия. Чтобы уменьшить опасность прилипания, на подошву тампона или на отделываемую поверхность наносят две-три капли растительного масла.

Столярное полирование включает в себя три последовательно выполняемых операции: грунтование, создание смоляной пленки (полирование), удаление масла. Между операциями грунтования и полирования предусматривается технологическая выдержка деталей при комнатной температуре и шлифование поверхностей.

При грунтовании поры древесины заполняются растворенным в спирте шеллаком, одновременно на отделываемой поверхности появляется тонкий слой грунтовки. Чтобы ускорить заполнение пор, поверхность в процессе обработки влажным тампоном припудривают тонким слоем порошка пемзы. При накладывании ласов порошок пемзы интенсивно смачивается и вместе с растворенным шеллаком заполняет поры. Для грунтования применяют 12—15-процентную политуру. Грунтование считается законченным, когда все поры древесины заполнены и поверхность покрыта тонкой пленкой смолы (шеллака). Загрунтованные детали выдерживают при комнатной температуре не менее семи суток, если при грунтовании пользовались маслом, и не менее двух при грунтовании без применения масла. В период выдержки пленка и масло просыхают, порозаполнитель проседает в порах.

После выдержки загрунтованную поверхность шлифуют порошком пемзы или шкуркой 3—2, смачивая ее от засаливания маслом. При шлифовании порошком пемзы поверхность посыпают сплошным слоем тонкого порошка, смачивают поверхность маслом и шлифуют обернутой сукном деревянной колодкой или колодкой из коры пробкового дерева. Отшлифованную поверхность протирают насухо ветошью. Поверхность после шлифования должна быть гладкой и матовой. На ней не должно быть раковин от проседания порозаполнителя. Слой грунта должен тонким слоем закрывать всю поверхность.

Созданием смоляной пленки (полирование) получают гладкую блестящую поверхность. Операцию выполняют 8—10-процентной политурой с применением масла, чтобы облегчить скольжение тампона. При работе подсушенным тампоном поверхность незначительно припудривают порошком пемзы, который применяют для шлифования смоляной пленки.

Полирование заканчивают, когда вся поверхность будет гладкой и равномерно блестящей. Поверхность после полирования покрыта тонким слоем масла. Если при шлифовании поверхности грунтовка была частично прошлифована до древесины, в этом случае полирование повторяют дважды, а в случае повторного проседания пленки— трижды, с промежуточными выдержками.

Остаточные масла удаляют с поверхности пленки, чтобы придать поверхности зеркальный блеск. Масла удаляют жидкими и сухими составами. Из жидких составов наиболее простые: смесь спирта с водой; смесь политуры с водой с добавлением соли для оседания шеллака; смесь политуры с водой с добавлением эфира для активного удаления масла. Для удаления масла чистый тампон слегка смачивают приготовленным составом и быстрыми движениями протирают поверхность. Достаточно движение тампона замедлить или задержать, как получится ожог пленки.

Из сухих составов для удаления масла применяют порошки (венская известь, мел и др. ), хорошо собирающие масла. Поверхность посыпают порошком тонкого помола и протирают ладонью руки и ветошью. Более эффективно удаляются масла жидкими и затем сухими составами. После снятия масла поверхность должна иметь зеркальный блеск.

Основные дефекты столярного полирования — побеление пор, проседание пленки, побеление пленки, выступание масла на поверхность пленки, местное помутнение пленки при удалении масла.

Побеление пор обычно наблюдается у древесины темных пород (орех, палисандр) после высыхания порозаполнителя. Причина побеления — чрезмерно большое количество порошка пемзы, применяемого при грунтовании. Растворенный в политуре шеллак не обволакивает попавший в поры порошок, и после высыхания порозаполнителя порошок приобретает первоначальный цвет. Для устранения этого дефекта необходимо зачистить поверхность заново.

При проседании пленки полирование следует повторять до тех пор, пока этот дефект не будет устранен.

Побеление пленки происходит при содержании в спирте, применяемом для изготовления политуры, свыше 5% воды. Причина выступания масла на поверхности пленки (после его удаления) недостаточная выдержка между операциями полирования и удаления остаточных масел. При полировании с избытком масла часть масла оказывается внутри пленки. При последующей выдержке оно выпотевается на поверхность пленки. В этом случае с поверхности пленки его удаляют повторно. Заканчивая полирование, следует несколько раз менять полотно тампона, удаляя значительную часть масла еще в процессе полирования.

Причина местного помутнения пленки при удалении масла — ожог пленки. При незначительном ожоге необходимо повторить полирование еще одним тампоном, припудривая поверхности порошком пемзы для шлифования места ожога. При значительном ожоге поверхность шлифуют и полируют заново.

Кроме дефектов полирования в процессе изготовления изделия на отполированной поверхности могут оказаться пятна от пальцев рук, загрязнения и т. д. Поэтому изделия освежают 5-процентной шеллачной политурой с очень незначительным добавлением масла. Затем масло удаляют.

При распылении применяют ручные пистолеты-краскораспылители. Отделочный материал поступает из бачка или из установленного отдельно нагнетательного бака к штуцеру, затем в материальную камеру, а оттуда в материальное сопло, отверстие которого в нерабочем состоянии закрыто иглой. Сжатый воздух поступает через штуцер и канал внутри ручки распылителя в воздушную камеру механизма подачи воздуха.

В нерабочем состоянии выход воздуха закрыт клапаном. При нажиме пальцем на курок последний отводит иглу, а вместе с ней и клапан назад. Клапан открывает проход сжатому воздуху в канал, а оттуда через регулятор подачи воздуха в кольцевую камеру. Из кольцевой камеры воздух попадает через систему проходов в материальное сопло, а затем в атмосферу.

Основная отличительная особенность распылителей — устройство форсунок съемной головки для смешения отделочного материала и воздуха. Различают форсунки для внутреннего и внешнего смешения. В форсунках внутреннего смешения отделочный материал и сжатый воздух смешивают внутри камеры, из которой смесь выбрасывается наружу через щелевое отверстие. Так как в камере смешения давление воздуха выше атмосферного, такие форсунки работают при подаче в них отделочного материала под давлением от нагнетательного бака. Форсунки с щелевым отверстием дают широкий факел распыленного материала, но расходуют больше воздуха.

В форсунках внешнего смешения поступающий воздух смешивается с отделочным материалом снаружи в зоне смешения. Так как вытекающая струя воздуха увлекает за собой окружающий воздух, перед материальным соплом создается вакуум, в результате чего отделочный материал подсасывается. Отделочный материал в такие форсунки может подаваться самотеком из бачка, расположенного сверху или снизу распылителя. Форсунки такого типа позволяют получить лучшее смешение отделочного материала с воздухом, но дают большие потери отделочных материалов в результате туманообразования.

На узкие поверхности лак наносят вдоль волокон, на широкие — перекрестно.

Неравномерная толщина покрытия возникает при неправильном направлении струи относительно отделываемой поверхности. Распыление следует начинать с левого угла движением на себя. Первая полоса должна быть во всю длину или ширину шита. Когда струя дойдет до кромки, курок распылителя отпускают, распыление прекращают. Затем перемешают распылитель вправо на ширину полосы, нажимают на курок и движением на себя наносят вторую полосу, перекрывающую первую на 30—40 мм. Таким образом покрывают равномерным слоем лака всю поверхность сначала поперек, а затем вдоль волокон.

Струя лака должна быть направлена перпендикулярно отделываемой поверхности. В процессе нанесения лака не допускаются пропуски, перекосы и остановка движения распылителя. Скорость движения распылителя должна соответствовать режиму лакирования. Сушат лаковую пленку до полного высыхания при температуре 18-20°С 40-60 мин.

Пузырьки воздуха в покрытии появляются при большом расстоянии от сопла распылителя до отделываемой поверхности, а пропуск отделочного материала на отдельных участках отделываемой поверхности — в результате неправильного нанесения материала. Нанесение отделочного материала должно быть перекрестным, с перекрывающимися по краям полосами.

Причина потека — стекание с поверхности излишков отделочного материала, вызванное применением отделочного материала низкой вязкости или нанесением за один проход слишком толстого слоя. При пневматическом распылении примерная толщина нитро-целлюлозных лаков, наносимых за один проход без подогрева, должна составлять 8—25 мкм, с подогревом — 20—50 мкм.

6. Техника безопасности

Рабочий, перед тем, как начать работу, Тщательно должен ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Как только ножевой вал наберет нужную частоту вращения, только тогда можно приступать к работе. Подача обрабатываемого материала должна быть ровной без толчков. Производить чистку и смазку станка можно только после полной его остановки. Если перегрелись подшипники, неисправны ограждения, поломались ножи и крепления, которые их держат, появился шум, стук и вибрация вала, незамедлительно необходимо остановить станок и сообщить мастеру. После того, как дефекты будут устранены, и мастер разрешит продолжать работу, только тогда можно работать на станке. При неисправности ограждений и полного их отсутствия работать категорически запрещается. Также запрещается работать, если нарушена электроизоляция электродвигателя, неисправно заземление. Станки должны быть установлены на прочных фундаментах, хорошо укреплены, чтобы противодействовать усилиям вибрации и нагрузок. В цехах по обработке древесины оборудование должно быть установлено так, чтобы проходы и проезды, пути передвижения работающих и грузов были доступны. Станки оборудуют надежно действующим ограждением, Механизмами для подачи пиломатериалов, приемниками для отсоса стружки и пыли, так как на них работают на высоких скоростях подачи и резания. Съемные автоподатчики, исключающие случаи травматизма, применяют на станках с ручной подачей. Пусковая аппаратура устанавливается так, чтобы было удобно ею пользоваться. Ограждения с ней должно быть сблокировано так, чтобы пуск станка исключался при поднятом ограждении.

Во избежание травм должны быть хорошо и правильно освещены рабочие места. В процессе пиления пилу держат правой рукой за стойку, а левой поддерживают распиливаемую доску, ступка должна быть параллельно.

Во время пиления движения должны быть «вразмах», прижимая пилу к дну при движении вниз, несколько отводят в сторону во время движения вверх. Процесс пиления должен быть без резких движений, без перекосов и сильных нажимов. При продольной распиловке размеченные доски укрепляют в вертикальном положении в тисках так, чтобы работающему была видна риска. Пила ставится на разметочную линию, после чего медленным движением на себя делается глубокий пропил, потом можно пилить в полный размах пилы. Допускается пиление по бруску.

Чтобы избежать травм во время работ стамеской, нельзя резать на весу, на себя, когда деталь лежит на коленях или упирается в грудь. Оставлять лезвием к себе на краю верстака или стола нельзя, потому что, если инструмент упадет, можно получит травму.

Электродрель запрещается держать так, чтобы сверло было направлено в сторону работающего. Только руками нужно нажимать на нажимную головку электродрели. Если у сверла имеются трещины или другие дефекты, работать им нельзя

6. Заключение

Целью данного творческого проекта была разработка конструкции филенчатой двери.

В главе первой была рассмотрена классификация дверных блоков. В ней так же были даны способы соединений элементов и требования к изделиям.

В главе второй были указаны используемые инструменты и оборудование и их назначение.

В главе третьей была описана технология изготовления филенчатого дверного блока, разработана технологическая карта и составлена спецификация на изделие. Так же был дан рабочий чертеж филенчатого дверного блока.

В главе четвертой был описан процесс отделки столярно – мебельного изделия, указаны используемые отделочные материалы и инструменты.

В главе пятой были подробно даны требования техники безопасности при изготовлении филенчатого дверного блока,. Конструкция данного изделия актуальна на современном рынке сбыта и будет востребована потребителями, так как при ее разработке и реальном выполнении учтены все технологические правила и приемы конструирования и требования к мебельным изделиям